稱重控制器在自動控制包裝機(jī)上的應(yīng)用（在實(shí)際生產(chǎn)取得的效率應(yīng)用方案）東北某食品有限公司，是一家供全國大型超市，食品，大米，紅棗的廠家。本公司的產(chǎn)品包裝規(guī)格5-50KG。但是包裝上一直采用的電子稱重，人工包裝，卸料。這種包裝受人工因素的影響，單袋包裝誤差大，生產(chǎn)效率慢，人工成本高。為此，本公司一直在全國范圍內(nèi)尋找一種自動計(jì)量稱重包裝一體化的應(yīng)用方案。來提高工作效率。降低成本。通過我們公司洛陽富佳貝與其公司接觸。我們與其設(shè)計(jì)整個(gè)控制方案，他們選擇機(jī)械。我們給他們公司配套。經(jīng)過幾輪于客戶對方案的反復(fù)磋商，客戶最終接受并認(rèn)可了方案。

2011年我公司把設(shè)備，電控部分發(fā)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)式，截止目前，設(shè)備在客戶使用現(xiàn)場在稱重精度，速度記穩(wěn)定性方面使用良好。經(jīng)濟(jì)效益明顯?，F(xiàn)在把之前他們公司的使用方案，和我們現(xiàn)在使用包裝秤自動稱重包裝機(jī)解決方案經(jīng)濟(jì)效益分析一下：

人工包裝方案：采用普通電子秤稱重，人工裝料包裝投入資金用于夠買電子臺秤，封口機(jī)，重量復(fù)檢秤5萬左右此系統(tǒng)工作效率，日產(chǎn)量4噸，年生產(chǎn)量1500噸，每袋平均誤差3-4克。

投入人力。采用電子秤稱重，人工裝料封口包裝及重量抽檢件生產(chǎn)流程設(shè)備4-5人，單流程包裝速度10包\分鐘，每日要完成6噸生產(chǎn)量，需要20-25人。

自動稱重包裝方案：采用上海某包裝機(jī)械廠的定量包裝稱自動稱重+洛陽富佳貝生產(chǎn)的LN965A定量包裝機(jī)控制儀表+人工接料包裝系統(tǒng)。

投入資金。自動上料。全自動稱重，人工接料包裝系統(tǒng)（一套系統(tǒng)總投資20萬左右）系統(tǒng)效率 生產(chǎn)量 50包\分鐘*60分鐘\*8小時(shí)\天*300天*250科|包=1800噸\年誤差：平均單袋誤差正負(fù)2克。

投入人力 5人\天。

綜上評估：

設(shè)備投資 由于用我們公司的自動包裝稱重控制器，大大節(jié)省了人工的勞動成本，減少了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，提高了工資效率。方案一比方案二全年節(jié)省物料約10噸以上，每噸價(jià)格按2萬計(jì)算，節(jié)約20萬，每年。
以上兩種不同的稱重包裝方案比較看出，LN965A在定量包裝設(shè)備自動化系統(tǒng)的采用所帶來的絕不僅僅是可計(jì)算出的是直接利益，而且還包括減員增效，生產(chǎn)管理觀念的革新等潛在在利益。